擺線針輪減速機動態(tài)測量頻率的設定需結合測試目標（如傳動效率、扭轉振動）、相關國家標準及實際工況，同時避開共振干擾以保證數據有效性，不同測試場景下的設定方式具體如下：
- 扭轉振動測試的頻率設定該場景的測量頻率設定需遵循《GB/T 39523 - 2020 精密行星擺線減速器扭轉振動性能測試方法》，同時適配部件振動特性，具體要求如下：
- 濾波頻率規(guī)范：測試中對振動加速度信號需做帶通濾波處理，標準推薦采用巴特沃斯帶通濾波，部分測試案例將濾波頻率范圍設定為 3 - 400Hz；同時明確振動加速度信號的濾波器截止頻率應不高于 3Hz，以此過濾無關干擾信號，精準捕捉扭轉振動的有效頻率。
- 適配轉速與周期的頻率調整：測試常設定轉速范圍 300 - 2000r/min（步距 100r/min），并進行正反轉各 3 次整周期測試。轉速變化會影響部件振動頻率，比如擺線輪與針輪嚙合的激振頻率會隨曲軸轉速改變，需通過整周期測試覆蓋不同轉速對應的振動頻率，確保測量覆蓋減速機常用工況下的振動特性。
- 避開共振頻率：通過模態(tài)分析獲取擺線輪等關鍵部件的固有頻率，例如 RV320 型號減速器機體存在 75.14Hz、135.07Hz 等多階固有頻率。設定測量頻率時，需避開這些頻率及傳動過程中產生的激振頻率，防止共振導致數據失真，可通過調整測試轉速間接避開共振對應的頻率區(qū)間。
- 傳動效率動態(tài)測量的頻率設定此類測量無統(tǒng)一固定頻率標準，核心是匹配數據采集需求與工況響應速度，具體設定邏輯如下：
- 依據負載階段調整采集頻率：按照 JB/T 12931 - 2016 標準的負載測試要求，在 25%、50%、75% 額定功率階段，因工況穩(wěn)定快，可設定較低采集頻率，如每幾秒采集一組數據，每個階段采集 4 組即可；而 100% 額定功率階段需運轉不少于 2h 且以溫升穩(wěn)定為準，需提高頻率至每分鐘采集 1 - 2 組，累計采集不少于 8 組數據，以捕捉效率隨溫度變化的動態(tài)趨勢；超載試驗（160% 額定功率）雖僅需 2min，但載荷沖擊大，需瞬時高頻采集，避免遺漏峰值效率數據。
- 適配電機與工況特性：對于帶變頻電機的擺線針輪減速機，如日本住友 cyclo 系列，其使用頻率范圍 5 - 100Hz。動態(tài)測量時，采集頻率需高于電機變頻頻率的 2 倍以上（遵循采樣定理），例如電機運行頻率為 100Hz 時，采集頻率應不低于 200Hz，確保精準同步捕捉輸入輸出端的轉矩、轉速信號，保障效率計算的準確性。
- 特殊工況下的頻率優(yōu)化設定針對低速重載、高頻啟停等特殊工況，測量頻率需進一步調整。在高頻啟停場景中，減速機轉矩、轉速瞬間波動大，需將采集頻率提升至 kHz 級，以捕捉每次啟停過程中的瞬時效率與振動峰值；而低速重載時，部件運動周期長，嚙合沖擊頻率低，可適當降低測量頻率，但需保證每個嚙合周期內至少采集 3 - 5 組數據，避免丟失關鍵傳動狀態(tài)信息。
